冶金行業(yè)濾筒除塵器含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，部分較粗塵粒由于慣性、碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分粉塵隨氣流從除塵室底部進(jìn)入，粉塵被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出；當(dāng)濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，將濾筒表面的粉塵吹下落入灰斗。收集后的粉塵由卸灰閥排出，噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

除塵器的清灰和過濾都是自動運(yùn)行，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)對粉塵氣體的持續(xù)過濾凈化。

脈沖氣流沒有經(jīng)過文丘里就直接噴吹進(jìn)入濾筒內(nèi)部。將會導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的端（上部）承受負(fù)壓，而濾筒的另端（下部）將承受壓力。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設(shè)備不能達(dá)到有效清灰。

為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。

灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個濾筒的過濾面積達(dá)20~22m2）般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾面積。

濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應(yīng)符合規(guī)定。潔凈氣流應(yīng)無水、無油、無塵。脈沖閥在規(guī)定條件下，噴吹閥及接口應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，并能正常啟閉，工作可靠。

冶金行業(yè)濾筒除塵器特點(diǎn)如下：

①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積??；

②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；

③同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；

④濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會降低效果。